Жоғары қысымды бұрғылау қондырғысы арқылы реактивті ерітіндінің сапасын қалай бақылауға болады?

Жоғары қысымды бұрғылау қондырғысы арқылы реактивті ерітіндінің сапасын қалай бақылауға болады?

Реактивті грутингте сапаны бақылау өте маңызды, өйткені бұл процесс ақаулар құрылымның тұтастығын, су өткізбейтіндігін немесе ұзақ мерзімді беріктігін бұзуы мүмкін жасырын жерасты жұмыстарын қамтиды. Жоғары қысымреактивті грутинг қондырғылары, жоғары тиімді болғанымен, тұрақты нәтижелерді қамтамасыз ету үшін мұқият бақылауды қажет етеді. Бұл мақалада EN 12716 және ASTM D6001 сияқты халықаралық стандарттарға сәйкестендірілген жоспарлау, орындау, бақылау және тексеру кезеңдерін қамтитын сапаны бақылаудың кешенді құрылымы берілген.

1. Құрылыс алдындағы жоспарлау және сынақтар

Топырақты зерттеу: Топырақтың өзгергіштігін, жер асты суларын және кедергілерді сипаттау үшін егжей-тегжейлі геотехникалық зерттеулерді жүргізу.

Сынақ бағдарламасы: топырақтың әртүрлі қабаттары үшін оңтайлы ағынның параметрлерін (қысым, ағын, айналу/шығару жылдамдығы) орнату үшін дала сынақтарын орындаңыз.

Ерітінді қоспасының дизайны: беріктікке, өткізгіштікке және жұмысқа қабілеттілікке арналған зертханалық сынақ ерітінділерінің пропорциялары. Арнайы жағдайлар үшін қажет болса, қоспаларды пайдаланыңыз.

2. Құрылыс кезіндегі нақты уақыттағы мониторинг

Заманауи жоғары қысымды қондырғылар мыналарды бақылау үшін сенсорлармен және деректер тіркеушілерімен жабдықталған:

Гидравликалық параметрлер: айдау қысымы (әдетте 30–60 МПа), ағын жылдамдығы және көлемі.

Механикалық параметрлер: Айналу жылдамдығы (5–20 айн/мин), шығару жылдамдығы (5–30 см/мин) және айналу моменті.

Ерітінді қасиеттері: сызықта өлшенген тығыздық пен тұтқырлық.

Төзімділік шегінен тыс ауытқулар дабылдарды тудырып, дереу түзету әрекеттерін талап етеді. Автоматтандырылған жүйелер нақты уақыттағы кері байланысқа жауап ретінде параметрлерді реттей алады.

3. Баған геометриясы және үздіксіздікті қамтамасыз ету

Вертикальдық және туралау: Бұрғылау штангасының тіктігін бақылау үшін инклинометрлерді немесе гироскопиялық құралдарды пайдаланыңыз, әсіресе терең бағаналар үшін.

Баған диаметрін бақылау: Көтеру сынақтары немесе топырақтың көтерілуін өлшеу сияқты жанама әдістер диаметрдің жеткіліктілігін көрсете алады. Маңызды жобалар үшін ұңғыма камералары немесе геофизикалық томография қолданылуы мүмкін.

Қабаттасуды тексеру: Дәл позициялау жүйелері (GPS немесе жалпы станция) арқылы жобаға сәйкес (әдетте диаметрдің 10–30%) дәйекті бағандардың қабаттасуына көз жеткізіңіз.

4. Материалдың сапасы және өңдеу

Шикізат зауытының басқару элементтері: салмаққа негізделген өлшемдермен автоматтандырылған араластыру ерітіндінің дәйекті құрамын қамтамасыз етеді.

Сынама алу және сынау: орнату уақытын, беріктігін және тығыздығын тексеру үшін ерітінді үлгілерін жиі алыңыз.

Жабдықты калибрлеу: Манометрлерді, шығын өлшегіштерді және сорғыларды жүйелі түрде калибрлеу.

5. Құрылыстан кейінгі тексеру

Негізгі бұрғылау және зертханалық сынақтар: шектелмеген қысу беріктігін, тығыздықты және біртектілікті бағалау үшін таңдалған бағандардан керндерді алыңыз.

Өткізгіштік сынақтары: Кесілген қабырғалар үшін жердегі өткізгіштік сынақтарын (мысалы, құлау басы сынақтары) немесе өзектерде зертханалық сынақтарды орындаңыз.

Бұзбайтын тестілеу: Айыспалы дыбысты тіркеу, термиялық бейнелеу немесе меншікті кедергілерді зерттеу бос жерлерді немесе сәйкессіздіктерді анықтай алады.

Жүктемені сынау: жүк көтергіш бағандарға арналған пластина жүктеме сынағы немесе тұтастық сынағы.

6. Құжаттама және сәйкестік

Егжей-тегжейлі сапалы құжаттаманы жүргізіңіз, соның ішінде:

GPS координаттары мен тереңдігі бар жазбалар.

Параметр журналдары және аномалия есептері.

Зертханалық сынақтардың сертификаттары және тексеру актілері.

Нәтижелерді жобалық сипаттамалармен салыстыру (мысалы, беріктік > 1 МПа, өткізгіштік < 10⁻⁶ см/с).

Істің мысалы: Туннель порталын тығыздау

Темір жол туннелі жобасында құмды қиыршық тастарда порталдың айналасында су өткізбейтін тығыздағыш жасау үшін реактивті ерітінді қолданылды. Сапаны бақылау нақты уақыттағы қысымды/ағынды бақылауды, күнделікті ерітіндіні сынауды және құрылыстан кейінгі керндерді қамтиды. Бір баған төмен беріктік көрсетті; тексеру құрылыс кезінде бітеліп қалған саптаманы анықтады. Колонна қайта бұрғыланды және судың ықтимал түсуін болдырмай, қайта өңделді.

Жалпы қателіктер мен емдеу жолдары

Сәйкес емес диаметрлер: жиі алу жылдамдығының өзгеруіне байланысты. Шешімі: Автоматтандырылған алуды басқару және поезд операторларын пайдаланыңыз.

Әлсіз беріктік: топырақ пен ерітіндінің нашар араласуынан немесе су-цемент қатынасының дұрыс болмауынан туындауы мүмкін. Параметрлерді реттеңіз және араластыру уақытын жақсартыңыз.

Өткізгіштік мәселелері: бағандар арасындағы бос жерлерді қабаттасатын қайта төсеу арқылы шешуге болады.

Қорытынды

Сапаны бақылауреактивті грутингжоғары қысымды қондырғылармен жұмыс жасау технологияны, тәжірибені және қатаң хаттамаларды біріктіруді талап ететін көп деңгейлі процесс. Цифрлық бақылауды, жүйелі тестілеуді және бейімді басқаруды қолдана отырып, инженерлер геотехникалық құрылымдардың қауіпсіздігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ететін ең жоғары өнімділік стандарттарына сәйкес келетін ағынды грутталған элементтерді жеткізе алады.